Слесарно-механический участок по ремонту автомобиляАвтомобили имеют широкий спектр применения в различных средах и различных климатических условиях и в связи с этим подвергаются нагрузкам.
Поэтому техническое состояние автомобиля как и всякой другой машины в процессе длительной эксплуатации не остается неизменным. Оно ухудшается в следствии изнашивания деталей и механизмов, поломок и других неисправностей, что приводит к понижению эксплуатационных качеств автомобиля.
Основным средством уменьшения изнашивания деталей и механиз-мов и предотвращения неисправностей автомобиля, т.е. поддержание его в должном техническом состоянии, является своевременное и высококачественное выполнение технического обслуживания и ремонта, как капитального так и текущего.
Техническое состояние так же зависит от условий хранения автомобиля.
Знание всех факторов и закономерностей изменений технического состояния автомобилей позволяет правильно организовать работы по повышению его мощности и долговечности, путем своевременного и высококачественного технического обслуживанию. II . ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 2.1 Характеристика участка Назначение.
Участок предназначен для ремонта деталей слесарно-механической обработки, а также изготовления некоторых деталей нетоварной номенклатуры (дополнительных ремонтных, простых осей, валов). Базисные детали (блоки цилиндров, балки передних мостов, картера) на этом участке, как правило не ремонтируют. Схема технологического процесса. Слесарно-механический участок | 2.2 Приведение к одной модели. (2.1) [6, стр.24] где, N –750 шт., годовая производственная программа капитального ремонта автомобилей, [по заданию]; N 1 –750 шт., годовая производственная программа капиталь-ного ремонта автомобилей разных моделей, [по заданию]; N а – 500 шт., годовая производственная программа капиталь-ного ремонта товарных агрегатов, [по заданию]; К м1 – 1,15, коэффициент приведения по трудоемкости производственной программы капитального ремонта автомоби-лей или товарных агрегатов разных моделей к производствен-ной программе капитального ремонта автомобилей или агрега-тов основной модели, [8, стр. 144]; К а –0,22 коэффициент приведения по трудоемкости производствен-ной программы капитального ремонта товарных агрегатов к производственной программе капитального ремонта полнокомплектных автомобилей, [6, стр. 24]; 2.3 Определение трудоемкости. (2.2) [6, стр.27] где, коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий величину годовой производственной программы, [формула 2.3]; коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов автомобилей, [6, стр. 27]; коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий структуру производственной программы, [формула 2.3]. 2.3.1 Определение интерполяцией коэффициента К 1 -К 3. (2.3) [6, стр.29] где, [6, стр.27-28]; коэффициент коррекции трудоемкости соответствующие значениям производственных программы, [6, стр.27-28]. 2.4 Определение годового объема работ. где, трудоемкость на единицу продукции, [формула 2.6]; годовая производственная программа авторемонтного предприятия. [формула 2.1 ] . 2.5 Расчет фондов времени рабочих и оборудования. 2.5.1 Определяем годовой фонд времени рабочих, номинальный. где, 2.5.2 Определяем годовой фонд времени рабочих, действительный. (2.6) [6 ] где, по уважительным причинам. 2.5.3 Определяем годовой фонд времени оборудования. где, 2.6 Расчет количества работающих и распределение рабочих по разрядам. 2.6.1 Определяем число работающих, явочный. (2.8) [6, стр.32] где, формула 2.4. 2.6.2 Определяем число работающих, списочный. (2.9) [6, стр.32] где, формула 2.6; формула 2.4. 2.6.3 Определяем число вспомогательных рабочих. (2.10) [6, стр.33] где, [6,стр. 33]; формула 2.9. 2.6.4 Определение среднего разряда рабочих. По данным действующих авторемонтных заводов определены разряды производственных рабочих; на слесарно-механическом участке средний разряд, равен 2,4 [6, стр.33] где, Списочный состав производственных и вспомогательных рабочих.
Таблица № 2.1 Наименование участка | Профессия | Число рабочих - слесарей | Всего | По сменам | По разрядам | I | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | Слесарно-механический | Слесарь, токарь | 41 | 41 | 6 | 10 | 9 | 6 | 3 | 2 | 2.7 Подбор и расчет количества оборудования. 2.7.1 Определение количества оборудования. (2.12) [6, стр.36] где, формула 2.7; формула 2.4. 2.7.2 Определение количества вспомогательного оборудования. где, формула 2.12; 2.7.3 Подбор оборудования.
Перечень основного и вспомогательного оборудования.
Таблица № 2.2 Наименование | Модель | Кол-во, шт | Характеристика | Устанав-ливаемая мощность кВт | Габарит-ные размеры, мм | Занимае-мая пло-щадь пола | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 1. Универсальный токарно-винторезный станок | 1Е604 | 1 | 200Х350* повышенной точности | 1,1 | 1180Х590 | 0,7 | 2. Токарно-винторезный станок | 1Н61 | 1 | 320Х710 | 2,2 | 1880Х1093 | 2,05 | 3. . Токарно-револьверный станок с вертикальной осью револьверной головки | 1365 | 1 | Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм | 13,0 | 5070Х1565 | 7,93 | 4. Токарно-револьверный станок с горизонтальной осью револьверной головки, прутковый | 1Д340П | 1 | Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм | 5,5 | 3980Х1000 | 3,9 | 5. Радиально-сверлильный станок | 2Л52 | 1 | Наибольший диаметр сверления 25 мм | 1,5 | 1765Х660 | 1,16 | 6. То-же | 2М55 | 1 | Наибольший диаметр сверления 50 мм | 4,0 | 2670Х1000 | 2,67 | 7. Вертикально-сверлильный станок, одношпиндельный | 2Н135 | 1 | Наибольший диаметр сверления 35 мм | 4,0 | 1245Х815 | 1 | 8. Поперечно-строгальный станок с механическим приводом | 7В36 | 1 | Размеры рабочей поверхности стола 450Х700 | 3,5 | 2950Х1430 | 4,22 | 9. Вертикально-фрезерный, консольный, станок | 6Р11 | 1 | Размеры рабочей поверхности стола 250Х1000 | 5,5 | 1540Х2030 | 3,13 | 10. Широко универсальный консольно-фрезерный станок с поворотной головкой | 6Р83Ш | 1 | Размеры рабочей поверхности стола 400Х1600 | 10,0 | 2600Х2135 | 5,55 | 11. Зубофрезерный станок | 5К324А | 1 | Наибольший наружный диаметр нарезаемых колес 500 мм | 7,5 | 2500Х1400 | 3,5 | 12. Долбежный станок с механическим приводом | 7Б420 | 1 | Ход долбяка 25-200 мм | 4,0 | 2580Х1510 | 3,9 | 13. Внутришлифовальный станок универсальный высокой точности | 3К227 | 1 | Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 100 мм наибольшая длина шлифования 125 мм | 4,0 | 2815Х1900 | 5,35 | 14. Плоско шлифовальный станок высокой точности с крестовым прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем | 3Г71 | 1 | Размеры рабочей поверхности стола 200Х630 | 2,2 | 2580Х1550 | 4,0 | 15. Плоско шлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем | 3Б722 | 1 | Размеры рабочей поверхности стола 320Х1000 | 10,0 | 3410Х2020 | 6,89 | 16. Плоско шлифовальный станок с круглым столом и горизонтальным шпинделем | 3Д740 | 1 | Диаметр рабочей поверхности стола 400 мм | 7,5 | 3550Х1760 | 6,25 | 17. Универсальный кругло шлифовальный станок | 3А130 | 1 | 280Х700 | 4,0 | 3060Х2000 | 6,12 | 18. Кругло шлифовальный врезной полуавтомат повышенной точности | 3Б153 | 1 | 140Х500 | 5,5 | 2600Х1750 | 4,55 | 19. Точильно-шлифовальный станок | 3Б633 | 2 | Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 300 мм | 1,7 | 790Х640 | 0,51 | 20. Электоэрозионный прошивочный станок (для удаления остатков сломанного инструмента) | 4А611 | 1 | Размеры стола 400Х630 | 1,8 | 984Х935 | 0,92 | 21. Проверочная плита | - | 2 | - | - | 1000Х630 | 0,63 | 22. Разметочная плита | - | 2 | - | - | 1600Х1000 | 3,2 | 23. Слесарный верстак | - | 4 | На два рабочих места | - | 2800Х800 | 8,96 | 24. Подвесной электрический однобалочный кран | - | 1 | Грузоподъемность 5 т Пролет 6 м | 1,2 | | | * Первая цифра - наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия, вторая - расстояние между центрами. 2.7.4 Расчет площади участка. где, [табл., 2.2]; Принимаем площадь слесарно-механического участка равную 288 м 2 . Размером длинна 24 м, ширина 12 м. III . ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ. 3.Разработка технологического процесса 3.1 Исходная информация.
Коленчатый вал воспринимает усилия, передаваемые от поршней шатунами, и преобразует их в крутящий момент. Он имеет коренные и шатунные шейки, фланец для крепления маховика, носок, в котором имеется отверстие для установки храповика пусковой рукоятки.
Шатунная шейка с щеками образует колено (или кривошип) вала.
Расположение колен на валу обеспечивает равномерное чередование рабочих ходов.
Коленчатый вал штампуют из стали или отливают из магнивоего чугуна (ЗМЗ-54, ЗМЗ-53). Если шатунная шейка с двух сторон имеет коренную шейку, то такой коленчатый вал называется полноопорным.
Полноопорный вал (ЗМЗ-24, ЗМЗ-53, ЗИЛ-130, КАМаЗ-740) меньше прогибается и обеспечивает лучшие условия работы подшипников и больше срок службы.
Коленчатые валы изготавливаются у ДВС ЗИЛ-130 из стали 45,НРС 52-62. 3.2 Выбор способов устранения дефекта.
Способы устранения дефектов шатуна. Табл. 3.3 Дефекты | Размеры допускаемые без ремонта | Способ устранения | Выбираемый метод | Основание выбора | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Увеличение длины шатунных шеек | Не более 58,32 мм | Если больше то бракуют | - | - | Увеличение длины передней коренной шейки | 32,64 мм | Постановка упорных шайб ремонтного размера | - | - | Износ шпоночной канавки по ширине | 6,05 мм | Наплавка | - | - | Износ шатунных и коренных шеек | - | В пределах ремонтного размера шлифуют.
Вышедшие за пределы ремонтного размера восстанавливают: 1 Наплавкой под слоем флюса АН-348 А 2. Наплавкой под слоем легированного флюса. | Шлифовка | Простота технологического процесса и применяемого оборудования.
Высокая экономическая эффективность. | 3.3 Технологическая карта на ремонт коленчатого вала автомобиля ЗИЛ-130. № | Наименование операций | Эскиз | Оборудование, приспособление и инструмент | Количество и разряд рабочего | Нормы времени | Технические условия | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 1 | Предварительное шлифование коренных шеек вала -установить вал в центра кругло шлифовального станка (фланец вала должен быть) -прошлифовать последовательно все коренные шейки под ремонтный размер с пропуском на окончательное шлифование 0,1 мм на сторону. -снять вал со станка | | Кругло шлифовальный станок.
Высота центров Н=300 мм.
Поводковый патрон неподвижный момент центра | Шлифовальщик 6-го разряда | | Шлифование начинать с наиболее изношенной шейки | 2 | Предварительное шлифование шатунных шеек вала -установить вал в центросмеситель станка.
Вымерить саосность установки вала. -прошлифовать последовательно все шатунные шейки под ремонтный размер с припуском на окончательное шлифование 0,1 мм на сторону -снять вал со станка | | То же | То же | | | 4. Список литературы.
Литература. 1. > Москва “Транспорт” 1986год. 2 “Техническое обслуживание и ремонт автомобилей ” пособие по курсовому и дипломному проектированию.
Издательство Москва “Транспорт” 1991год 3. “Техническое обслуживание и ремонт автомобилей ” пособие по курсовому и дипломному проектированию.
|