headerphoto
Слесарно-механический участок по ремонту автомобиля

Слесарно-механический участок по ремонту автомобиля

Автомобили имеют широкий спектр применения в различных средах и различных климатических условиях и в связи с этим подвергаются нагрузкам.

Поэтому техническое состояние автомобиля как и всякой другой машины в процессе длительной эксплуатации не остается неизменным. Оно ухудшается в следствии изнашивания деталей и механизмов, поломок и других неисправностей, что приводит к понижению эксплуатационных качеств автомобиля.

Основным средством уменьшения изнашивания деталей и механиз-мов и предотвращения неисправностей автомобиля, т.е. поддержание его в должном техническом состоянии, является своевременное и высококачественное выполнение технического обслуживания и ремонта, как капитального так и текущего.

Техническое состояние так же зависит от условий хранения автомобиля.

Знание всех факторов и закономерностей изменений технического состояния автомобилей позволяет правильно организовать работы по повышению его мощности и долговечности, путем своевременного и высококачественного технического обслуживанию. II . ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 2.1 Характеристика участка Назначение.

Участок предназначен для ремонта деталей слесарно-механической обработки, а также изготовления некоторых деталей нетоварной номенклатуры (дополнительных ремонтных, простых осей, валов). Базисные детали (блоки цилиндров, балки передних мостов, картера) на этом участке, как правило не ремонтируют. Схема технологического процесса.

Слесарно-механический участок
Гальванический участок
Участок комплектования
Посты сборки
Склад деталей
2.2 Приведение к одной модели. (2.1) [6, стр.24] где, N –750 шт., годовая производственная программа капитального ремонта автомобилей, [по заданию]; N 1 –750 шт., годовая производственная программа капиталь-ного ремонта автомобилей разных моделей, [по заданию]; N а – 500 шт., годовая производственная программа капиталь-ного ремонта товарных агрегатов, [по заданию]; К м1 – 1,15, коэффициент приведения по трудоемкости производственной программы капитального ремонта автомоби-лей или товарных агрегатов разных моделей к производствен-ной программе капитального ремонта автомобилей или агрега-тов основной модели, [8, стр. 144]; К а –0,22 коэффициент приведения по трудоемкости производствен-ной программы капитального ремонта товарных агрегатов к производственной программе капитального ремонта полнокомплектных автомобилей, [6, стр. 24]; 2.3 Определение трудоемкости. (2.2) [6, стр.27] где, коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий величину годовой производственной программы, [формула 2.3]; коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов автомобилей, [6, стр. 27]; коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий структуру производственной программы, [формула 2.3]. 2.3.1 Определение интерполяцией коэффициента К 1 -К 3. (2.3) [6, стр.29] где, [6, стр.27-28]; коэффициент коррекции трудоемкости соответствующие значениям производственных программы, [6, стр.27-28]. 2.4 Определение годового объема работ. где, трудоемкость на единицу продукции, [формула 2.6]; годовая производственная программа авторемонтного предприятия. [формула 2.1 ] . 2.5 Расчет фондов времени рабочих и оборудования. 2.5.1 Определяем годовой фонд времени рабочих, номинальный. где, 2.5.2 Определяем годовой фонд времени рабочих, действительный. (2.6) [6 ] где, по уважительным причинам. 2.5.3 Определяем годовой фонд времени оборудования. где, 2.6 Расчет количества работающих и распределение рабочих по разрядам. 2.6.1 Определяем число работающих, явочный. (2.8) [6, стр.32] где, формула 2.4. 2.6.2 Определяем число работающих, списочный. (2.9) [6, стр.32] где, формула 2.6; формула 2.4. 2.6.3 Определяем число вспомогательных рабочих. (2.10) [6, стр.33] где, [6,стр. 33]; формула 2.9. 2.6.4 Определение среднего разряда рабочих. По данным действующих авторемонтных заводов определены разряды производственных рабочих; на слесарно-механическом участке средний разряд, равен 2,4 [6, стр.33] где, Списочный состав производственных и вспомогательных рабочих.

Таблица № 2.1

Наименование участка Профессия Число рабочих - слесарей
Всего По сменам По разрядам
I 1 2 3 4 5 6
Слесарно-механический Слесарь, токарь 41 41 6 10 9 6 3 2
2.7 Подбор и расчет количества оборудования. 2.7.1 Определение количества оборудования. (2.12) [6, стр.36] где, формула 2.7; формула 2.4. 2.7.2 Определение количества вспомогательного оборудования. где, формула 2.12; 2.7.3 Подбор оборудования.

Перечень основного и вспомогательного оборудования.

Таблица № 2.2

Наименование Модель Кол-во, шт Характеристика Устанав-ливаемая мощность кВт Габарит-ные размеры, мм Занимае-мая пло-щадь пола
1 2 3 4 5 6 7
1. Универсальный токарно-винторезный станок 1Е604 1 200Х350* повышенной точности 1,1 1180Х590 0,7
2. Токарно-винторезный станок 1Н61 1 320Х710 2,2 1880Х1093 2,05
3. . Токарно-револьверный станок с вертикальной осью револьверной головки 1365 1 Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм 13,0 5070Х1565 7,93
4. Токарно-револьверный станок с горизонтальной осью револьверной головки, прутковый 1Д340П 1 Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм 5,5 3980Х1000 3,9
5. Радиально-сверлильный станок 2Л52 1 Наибольший диаметр сверления 25 мм 1,5 1765Х660 1,16
6. То-же 2М55 1 Наибольший диаметр сверления 50 мм 4,0 2670Х1000 2,67
7. Вертикально-сверлильный станок, одношпиндельный 2Н135 1 Наибольший диаметр сверления 35 мм 4,0 1245Х815 1
8. Поперечно-строгальный станок с механическим приводом 7В36 1 Размеры рабочей поверхности стола 450Х700 3,5 2950Х1430 4,22
9. Вертикально-фрезерный, консольный, станок 6Р11 1 Размеры рабочей поверхности стола 250Х1000 5,5 1540Х2030 3,13
10. Широко универсальный консольно-фрезерный станок с поворотной головкой 6Р83Ш 1 Размеры рабочей поверхности стола 400Х1600 10,0 2600Х2135 5,55
11. Зубофрезерный станок 5К324А 1 Наибольший наружный диаметр нарезаемых колес 500 мм 7,5 2500Х1400 3,5
12. Долбежный станок с механическим приводом 7Б420 1 Ход долбяка 25-200 мм 4,0 2580Х1510 3,9
13. Внутришлифовальный станок универсальный высокой точности 3К227 1 Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 100 мм наибольшая длина шлифования 125 мм 4,0 2815Х1900 5,35
14. Плоско шлифовальный станок высокой точности с крестовым прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Г71 1 Размеры рабочей поверхности стола 200Х630 2,2 2580Х1550 4,0
15. Плоско шлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Б722 1 Размеры рабочей поверхности стола 320Х1000 10,0 3410Х2020 6,89
16. Плоско шлифовальный станок с круглым столом и горизонтальным шпинделем 3Д740 1 Диаметр рабочей поверхности стола 400 мм 7,5 3550Х1760 6,25
17. Универсальный кругло шлифовальный станок 3А130 1 280Х700 4,0 3060Х2000 6,12
18. Кругло шлифовальный врезной полуавтомат повышенной точности 3Б153 1 140Х500 5,5 2600Х1750 4,55
19. Точильно-шлифовальный станок 3Б633 2 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 300 мм 1,7 790Х640 0,51
20. Электоэрозионный прошивочный станок (для удаления остатков сломанного инструмента) 4А611 1 Размеры стола 400Х630 1,8 984Х935 0,92
21. Проверочная плита - 2 - - 1000Х630 0,63
22. Разметочная плита - 2 - - 1600Х1000 3,2
23. Слесарный верстак - 4 На два рабочих места - 2800Х800 8,96
24. Подвесной электрический однобалочный кран - 1 Грузоподъемность 5 т Пролет 6 м 1,2
* Первая цифра - наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия, вторая - расстояние между центрами. 2.7.4 Расчет площади участка. где, [табл., 2.2]; Принимаем площадь слесарно-механического участка равную 288 м 2 . Размером длинна 24 м, ширина 12 м. III . ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ. 3.Разработка технологического процесса 3.1 Исходная информация.

Коленчатый вал воспринимает усилия, передаваемые от поршней шатунами, и преобразует их в крутящий момент. Он имеет коренные и шатунные шейки, фланец для крепления маховика, носок, в котором имеется отверстие для установки храповика пусковой рукоятки.

Шатунная шейка с щеками образует колено (или кривошип) вала.

Расположение колен на валу обеспечивает равномерное чередование рабочих ходов.

Коленчатый вал штампуют из стали или отливают из магнивоего чугуна (ЗМЗ-54, ЗМЗ-53). Если шатунная шейка с двух сторон имеет коренную шейку, то такой коленчатый вал называется полноопорным.

Полноопорный вал (ЗМЗ-24, ЗМЗ-53, ЗИЛ-130, КАМаЗ-740) меньше прогибается и обеспечивает лучшие условия работы подшипников и больше срок службы.

Коленчатые валы изготавливаются у ДВС ЗИЛ-130 из стали 45,НРС 52-62. 3.2 Выбор способов устранения дефекта.

Способы устранения дефектов шатуна. Табл. 3.3

Дефекты Размеры допускаемые без ремонта Способ устранения Выбираемый метод Основание выбора
1 2 3 4 5
Увеличение длины шатунных шеек Не более 58,32 мм Если больше то бракуют - -
Увеличение длины передней коренной шейки 32,64 мм Постановка упорных шайб ремонтного размера - -
Износ шпоночной канавки по ширине 6,05 мм Наплавка - -
Износ шатунных и коренных шеек - В пределах ремонтного размера шлифуют.

Вышедшие за пределы ремонтного размера восстанавливают: 1 Наплавкой под слоем флюса АН-348 А 2. Наплавкой под слоем легированного флюса.

Шлифовка Простота технологического процесса и применяемого оборудования.

Высокая экономическая эффективность.

3.3 Технологическая карта на ремонт коленчатого вала автомобиля ЗИЛ-130.
Наименование операций Эскиз Оборудование, приспособление и инструмент Количество и разряд рабочего Нормы времени Технические условия
1 2 3 4 5 6 7
1 Предварительное шлифование коренных шеек вала -установить вал в центра кругло шлифовального станка (фланец вала должен быть) -прошлифовать последовательно все коренные шейки под ремонтный размер с пропуском на окончательное шлифование 0,1 мм на сторону. -снять вал со станка Кругло шлифовальный станок.

Высота центров Н=300 мм.

Поводковый патрон неподвижный момент центра

Шлифовальщик 6-го разряда Шлифование начинать с наиболее изношенной шейки
2 Предварительное шлифование шатунных шеек вала -установить вал в центросмеситель станка.

Вымерить саосность установки вала. -прошлифовать последовательно все шатунные шейки под ремонтный размер с припуском на окончательное шлифование 0,1 мм на сторону -снять вал со станка

То же То же
4. Список литературы.

Литература. 1. > Москва “Транспорт” 1986год. 2 “Техническое обслуживание и ремонт автомобилей ” пособие по курсовому и дипломному проектированию.

Издательство Москва “Транспорт” 1991год 3. “Техническое обслуживание и ремонт автомобилей ” пособие по курсовому и дипломному проектированию.


Подобные работы

Диагностический участок автомобилей (ПАЗ-672, ГАЗ-52, ГАЗ-53)

echo "Задание № . На выполнение курсового проекта по диагностическому участку, учащемуся Тукаленко .., курса 3 группы 3053. Исходные данные: Среднесуточный пробег l cc = 320 км.; Категория условий экс

Полные ответы на билеты по автоделу (экзамен 2002)

echo "Поршень перемещается от в.м.т. к н.м.т., клапан впускного отверстия открыт, а выпускного закрыт. Под действием разрежения горючая смесь заполняет полость цилиндра над поршнем. Второй такт—с ж а

Слесарно-механический участок по ремонту автомобиля

echo "Автомобили имеют широкий спектр применения в различных средах и различных климатических условиях и в связи с этим подвергаются нагрузкам. Поэтому техническое состояние автомобиля как и всякой д

Отчёт по производственному занятию по посещении Минского Мото Вело Завода

echo "Трудовой коллектив насчитывает около 4000 человек. Форма собственности предприятия планомерно менялась: от государственной - в коллективную, а в 1999 году завод был преобразован в открытое акцио

ТО и ремонт передней подвески

echo "Элементы, входящие в подвески, смягчают нагрузки, уменьшают колебания кузова, обеспечивают хорошую устойчивость и плавность хода автомобиля. К этим элементам относятся направляющее устройство, у

Организация участка по ремонту колесных пар пассажирских вагонов

echo "Выполнил: Голубев С.В. Группа: ВР-44 Принял: Хряпенков Г.А. Санкт-Петербург 2001 г. Введение. Транспорт в целом как сложная производственная система является одной из основных отраслей народно

Модернизация топливной системы легковых автомобилей для повышения ее надежности и облегчения запуска двигателя

echo "Практически сразу многие из них сталкиваются с проблемами, возникающими при эксплуатации автомобилей. Одной из важных проблем, на мой взгляд, является несовершенная система подачи топлива в карб

Философский смысл автомобиля

echo "Сначала было сделано одно из самых величайших открытий: люди изобрели колесо. Потом колеса приделали к платформе, была получена телега. Потом телегу со временем модернизировали, и через некоторо