headerphoto

Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки

Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа.

Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый план многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений.

Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня организации участка серийной сборки, выполнение исследований и проектирование производственных процессов с экономическим обоснованием выбранных решений.

Курсовое проектирование ставит своей целью закрепить и углубить знания студентов по курсу: 'Организация производства', а также приобрести опыт разработки проектов организации производства в производственных подразделениях завода. 1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса Исходные данные к проекту: а) Наименование сборочной единицы – шасси радиоприемника; б) Календарный режим работы – двухсменный; в) Количество рабочих дней – 21; Перечень всех покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их цены приведены в таблице 1.1. Цены и нормы расхода основных и вспомогательных материалов для сборки шасси радиоприемника приведены в таблице 1.2. Технологический процесс сборки шасси приведен в таблице .3. Таблица 1.1 – Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для сборки шасси радиоприемника

Наименование Количество единиц на одно изделие Оптовая цена за единицу, руб.
Блок питания 1 8000
Блок УКВ 1 12000
Стойка блока УКВ 1 600
Поворотный узел верньерного устройства 3 1200
Ведущий узел верньерного устройства 1 3000
Основание шасси 1 2000
КПЕ-3 1 4000
Скоба переноски 2 30
Блок УНЧ 1 5000
Плата ВЧПЧ 1 6000
Блок КСДВ 1 15000
Индикатор настройки 1 6000
Система подсвета шкалы 1 800
Таблица 1.2 – Цена и нормы расхода материалов и деталей для сборки шасси радиоприемника
Наименование Ед измер. Норма расхода на ед. изделия Оптовая цена за единицу, руб.
Шарнир шт 4 30
Винт шт 3 12
Стойка шт 1 40
Винт шт 2 15
Винт шт 3 10
Скоба шт 2 11
Винт шт 4 10
Винт шт 2 15
Крышка шт 1 12
Винт шт 3 14
Лампочка шт 1 50
Винт шт 1 15
Шайба шт 2 50
Провод м 2 50
Провод м 29 50
Винт шт 3 12
Провод м 17 40
Нить м 1 12
Стрелка шт 1 15
Краска гр 80 150
Винт шт 8 15
Винт шт 1 12
Шайба шт 1 10
Припой кг 0,05 1500
Канифоль кг 0,02 800
Спирт кг 0,004 10000
Таблица 1.3 – Технологический процесс сборки шасси радиоприёмника.
Содержание операции Подготов.-заключ время Разряд работ Приспособление, инструмент
1 Набить номер на основание шасси 6 2 ПН/штамп
2 Установить шарниры верньерного устройства на основание и запрессовать их 6 2 ПН/пресс
3 Установить КРЕ с креплением тремя винтами 3 2 ПН/отвертка
4 Закрепить стойку блока УКВ винтами 5 2 ПН/отвертка
5 Установить блок УКВ и закрепить винтами 5 2 ПН/отвертка
6 Закрепить скобы переноски винтами 5 2 ПН/отвертка
7 Установить блок УНЧ и закрепить его винтами 4 2 ПН/отвертка
8 Собрать и установить отсек питания с креплением винтами 4 3 ПН/отвертка
9 Установить лампочку подсветки шкалы 4 3 пинцет
10 Установить блок ВЧПЧ с креплением его винтами 4 2 ПН/отвертка
11 Развести провода отсека и блока УНЧ 4 2 пинцет
12 Крепить провода на лепестках блока УКВ обжатием 4 2 пинцет
13 Припаять провод к лепестку (оба конца) 4 4 электропаяльник
14 Установить блок КСДВ с закреплением его винтами 4 3 электропаяльник
15 Припаять провод к лепестку (оба конца) 4 4 электропаяльник
16 Собрать верньерное устройство 4 4 пинцет, кусачки
17 Настроить верньерное устройство и установить стрелку указатель 4 3 пинцет
18 Зафиксировать отдельные узлы с нанесением краски 4 2 Кисть
19 Окончательно закрепить блоки 4 2 ПН/отвертка
20 Осмотреть качество сборки и установить мелкие дефекты сборки 4 5 пинцет, кусачки, отвертка, паяльник
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой.

Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации.

Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления.

Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации ( ), массовости ( ). Коэффициент специализации определяем по формуле: (1.1) где m – количество операций по технологическому процессу; С – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса. При =1,4 тип производства крупносерийный.

Коэффициент массовости определяем по формуле: (1.2) где t штi – норма штучного времени i-той операции, мин; m – количество операций по данному технологическому процессу; r н.п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле: (1.3) где N Э – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.; F Э – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле: (1.4) где F Н – номинальный фонд времени работы оборудования, час; K П.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы K П.О. = 0,97). (ч.) (мин/шт.) . Если K м 2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией.

Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относится как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам.

Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время . Передача предметов труда осуществляется также партиями.

Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливается на партию предметов труда. К числу основных из них относятся: 1) Размер партии изделий ; 2) Ритм партии ; 3) Стандарт-план участка серийной сборки; 4) Длительность производственного цикла ; 5) Заделы ; 6) Незавершенное производство . Определим минимальный размер партии по формуле , где - допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего.

Принимаем равным 2%; - количество операций, выполняемых на рабочих местах участка; - подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин; - штучное время на выполнение i-ой операции, мин. n min =(100-2)*86/2*19.1=220 шт. Ритм партии , в днях, определяется по следующей формуле , (2.2) где - продолжительность планового периода в днях; - количество изделий в партии, шт; - заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, рассчитываемая по формуле , (2.3) где - количество рабочих дней в месяце; - время одной смены, ч; - сменность работы; - такт (принимаем ). шт. Для удобства планирования принимаем шт.

Рассчитаем ритм для минимальной партии R =21*220/10143=0. 4 дня.

Выбираем ближайшее большее значение из ряда удобопланируемых ритмов. При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид: 21, 7, 3, 1. Выбираем . Рассчитаем размер партии для выбранного значения ритма . (2.4) шт.

Рассчитаем количество партий по следующей формуле . (2.5) партия.

Определим количество рабочих мест по формуле , (2.6) где - загрузка единицы продукции, ; - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч/мес, определяемый по следующей формуле . (2.7) Загрузка единицы продукции определяется по следующей формуле , (2.8) где - коэффициент выполнения норм. Так как для данного проекта , то подставив (2.7) и (2.8) в (2.6) получим следующее выражение для расчета количества рабочих мест . (2.9) Подставив в выражение (2.9) имеющиеся данные получим рабочих мест.

Рассчитаем необходимое количество рабочих по формуле . (2.10) рабочих.

Рассчитаем трудоемкость на партию по операциям в часах ( ) . Результаты вычислений занесем в таблицу 2.1. Таблица 2.1 – Нормативно-расчетные данные

Условное обозначение сборочного элемента № операции сборки , мин , мин Сроки подачи Трудоемкость по операциям , ч Общая трудоемкость, ч
Д 1 0.2 6 1,5 10
2 0.6 6 К 12-й 5
3 0.4 3 3,5
Г 4 0.2 5 1,5 14.5
5 0.3 5 К 14-й 2,5
6 0.5 5 4
7 0.8 4 6,5
В 8 0.3 4 2,5 8
9 0.2 4 К 15-й 1,5
-- 10 0.3 4 2,5
11 0.2 4 1,5
Б 12 3 4 24 76.5
13 0.8 4 К 16-й 6,5
14 5 4 40,5
15 0.7 4 5,5
А 16 0.7 4 5,5 44.5
17 0.2 4 1,5
18 0.7 4 5,5
19 1 4 8
20 3 4 24
Итого 19.1 86 153.5
Закрепим операции за рабочими местами таким образом, чтобы их загрузка была равномерной.

Таблица 2.2 – Закрепление операций за рабочими местами

Рабочее место Элементы сборки Закрепление операций Загрузка в часах на ритм партии
1 Д , Г 1, 2, 3, 4, 5, 16
2 Г, В 6, 7, 8, 9 16
3 В, Б 10, 11, 12 16
4 В, Б 10, 11, 12 16
5 Б 13, 14 16
6 Б 13, 14 16
7 Б 13, 14 16
8 Б, А 15, 16 17, 18 16
9 А 19, 20 16
10 А 19, 20 16
Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, трудоемкость выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план.

Стандарт-план приведен в приложении А. Заделы на участке серийной сборки – это детали, мелкие сборочные единицы, узлы, подузлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но не законченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии.

Средняя величина задела, на участке серийной сборки, определяется по следующей формуле: , (2.12) где - длительность производственного цикла сборки партии предметов труда, дн. 3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА 3.1 Расчет производственной площади Производственная площадь участка, занимаемая участком серийной сборки, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно относится, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости от габаритных размеров подразделяются на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере (5…12) м 2 ; для средних станков – (12…25) м 2 ; для крупных станков – (25…45) м 2 ; для верстаков – (3…5) м 2 . Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производим в табличной форме (таблица 3.1.). Таблица 3.1 – Расчет производственной площади.

Наименование оборудования Модель или марка Габаритные размеры Количество единиц оборуд., шт. Норма удельной площади Производст-венная площадь
Стол монтажный СМ-3 1000х3000 10 3 30
Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет (30…45) % от производственной площади. . (3.1) (м 2 ). Общая площадь, занимаемая участком, составляет 42 м 2 . 3.2 Планировка производственного участка Планировка участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны: а) строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; б) основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки; в) подъемно-транспортные устройства – мостовые и другие краны; конвейеры, монорельсы, электрокары и др.

Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между стенками и строительными элементами. При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей и подходы к ним. Схема планировки участка приведена в Приложении Б. 4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ 4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся: 1) здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство; 2) технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых, изменяются форма или свойства предметов труда; 3) энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.); 4) транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п. ); 5) измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий; 6) дорогостоящий инструмент и приспособление со сроком службы более года и стоимостью свыше 10.000.000 руб. за единицу. 7) производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, контейнеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года и стоимостью свыше 10.000.000 руб. за единицу. 8) прочие неучтенные основные производственные фонды.

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 кв.м. площади.

Расчет проводим в табличной форме.

Таблица 4.1 – Расчет стоимости здания

Элементы расчета Стоимость здания, Площадь, занимаемая зданием, Стоимость здания,
1. Производственная площадь 800.000 30 24.000.000
2. Вспомогательная площадь 950.000 12 11.400.000
Итого - 61 35.400.000
Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели. Цены на оборудование принимаются по прейскурантам 18-01. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (10% от цены оборудования). Расчет проводим в табличной форме.

Таблица 4.2 – Расчет стоимости машин и технологического оборудования

Наименова-ние Кол.шт. Оптовая Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, руб. Первоначальная стоимость техники, руб.
Цена единицы, руб. Цена принятого количества, руб.
Стол монтажный СМ-3 10 200 000 2 000 000 200 000 2 200 000
После определения затрат на здание, рабочие машины и технологическое оборудование производим расчет затрат на остальные виды производственных фондов и расчет амортизационных отчислений.

Таблица 4.3 – Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.

Наименование групп основных производ.

Фондов

Структура основных производ.

Фондов, %

Балансовая стоимость производ.

Фондов, рассчит.

Прямым счетом, руб

Расчетная балансовая стоимость основных производственных фондов, руб. Норма аморти-зации на полное восстановление % в год Сумма амортиза-ционных отчислений, руб.
1.Здания 64 35 400 000 35 400 000 5 1 770 000
2.Сооружения 3,0 240 000 3 7 200
3.Передаточ-ные устройства 2,7 210 000 10 21 000
4.Машины и оборудование 26 2 200 000 2 200 000 10 220 000
5.Транспорт-ные средства 2,0 180 000 15 27 000
6. Прочие основные производ фонды 2,3 180 000 15 27 000
ИТОГО 100 38410000 2072200
4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию. Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов.

Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

Расчет статьи затрат «Сырье и материалы за вычетом отходов» производим по формуле (4.1) где i.,n – количество видов материала; Н мi – норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения (кг., м., м 2 . и т.д.); Д i – количество реализуемого отхода материала i-го вида при изготовлении изделия в принятых единицах измерения; Ц мi и Ц оi – соответственно цены единицы i-го вида материала и i-го вида отходов, руб.; К тр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов (можно принять 1,03 – 1,05 т.е.(3…5) % от прейскурантной стоимости). В эту статью включаются все затраты как на основные так и на вспомогательные материалы, необходимые для изготовления единиц продукции.

Расчет затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы произведен в табличной форме (таблица.4.4). Для упрощения расчетов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырье и материалы, а сумму реализуемых отходов условно примем (0,5…1) % от стоимости материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов.

Таблица 4.4 – Расчет затрат на сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов

Наименование Ед измер. Норма расхода на ед. изделия Оптовая цена за единицу, руб. Сумма затрат, руб
Шарнир шт 4 30 120
Винт шт 3 12 36
Стойка шт 1 40 40
Винт шт 2 15 30
Винт шт 3 10 30
Скоба шт 2 11 22
Винт шт 4 10 40
Винт шт 2 15 30
Крышка шт 1 12 12
Винт шт 3 14 42
Лампочка шт 1 50 50
Винт шт 1 15 15
Шайба шт 2 50 100
Провод м 2 50 100
Провод м 29 50 1450
Винт шт 3 12 36
Провод м 17 40 680
Нить м 1 12 12
Стрелка шт 1 15 15
Краска гр 80 150 12000
Винт шт 8 15 120
Винт шт 1 12 12
Шайба шт 1 10 10
Припой кг 0,05 1500 75
Канифоль кг 0,02 800 16
Спирт кг 0,004 10000 40
Итого 15133
Транспортно-заготовительные расходы (принимаем 3-5% от суммы затрат на материалы) 605,32
Всего затрат 15737,32
Отходы возвратные (вычитаются) (0.5-1% от всех затрат) 157,32
Всего с учетом возвратных отходов 15580
Таблица 4.5 - Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты
Наименование Количество единиц на одно изделие Оптовая цена за единицу, руб. Сумма затрат, руб
Блок питания 1 8000 8000
Блок УКВ 1 12000 12000
Стойка блока УКВ 1 600 600
Поворотный узел верньерного устройства 3 1200 3600
Ведущий узел верньерного устройства 1 3000 3000
Основание шасси 1 2000 2000
КПЕ-3 1 4000 4000
Скоба переноски 2 30 60
Блок УНЧ 1 5000 5000
Плата ВЧПЧ 1 6000 6000
Блок КСДВ 1 15000 15000
Индикатор настройки 1 6000 6000
Система подсвета шкалы 1 800 800
Итого 66060
Транспортно-заготовительные расходы (3-5)% от суммы затрат 2640
Итого затрат 68700
Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих» будем производить только для производственных рабочих, которые непосредственно связаны с изготовлением продукции. В ее состав включается как прямая (тарифная) зарплата, так и доплата по сдельно-премиальной (сдельно-прогрессивной) системе.

Размер премий, выплачиваемый рабочим из фонда заработной платы при 100-процентном выполнении плана можно принять равным (20…30) % от прямого фонда заработной платы.

Прямой фонд зарплаты по работам, оплачиваемым сдельно, определяется на основе трудоемкости и часовых тарифных ставок, соответствующих определенным разрядам работ. (4.2) где m – число разрядов работ по операциям; t штi – норма времени на операцию по i-му виду работ, мин; l tсi – часовая тарифная ставка i-го разряда, руб Прямой и основной фонд заработной платы рассчитан в табличной форме и приведен в таблице 4.6 Таблица 4.6 – Расчет основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков

Разряд работ Норма времени (t штi ), мин Часовая тарифная ставка, руб Сумма заработной платы, руб
2 8,2 14950 2043
3 5,7 19435 1846
4 2,2 21735 797
5 3 24380 1219
Итого прямой фонд заработной платы 5905
Премии за выполнение плана 1476
Всего основная заработная плата 7381
Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (таблица 4.7). Таблица 4.7 – Расчет себестоимости и отпускной цены единицы оборудования
Наименование статей затрат Услов-ные обозна-чения Сумма, руб. Методика расчета или источник информации
1. Сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов Р М 15580 см. таблицу 4.4
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, услуги кооперативных поставок Р К 68700 См. таблицу 4.5
3. Основная заработная плата основных производственных рабочих Р З.О 7381 см. таблицу 4.6
4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих Р З.Д 1476
5. Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ Р ОС 3586
6. Чрезвычайный налог для ликвидации последствии катастрофы на ЧАЭС Р ЧАЭС 415
7. Возмещение износа спец.


Подобные работы

Организация и совершенствование стимулирования труда на предприятии

echo "Однако есть и еще одна существенная причина – кризис управления, основанного на традиционных заблуждениях: при реорганизации перемен внутри организации или при создании новой фирмы руководители

Американская и японская модели менеджмента

echo "Именно поэтому развивающиеся страны пытаются эффективно использовать их опыт руководства предприятиями. В данной работе рассматриваются модели менеджмента Японии и Америки еще и потому, что они

Платежные карточки в России. Расчет - Анализ финансового состояния предприятия

echo "Содержание: TOC o '1-3' Платежные карточки в России. .............................................................................................................................................

Феномен рекламы. проблемы взаимодействия рекламы и потребителей (на основе опроса жителей Уфы)

echo "Реклама – это имя вещи… Реклама должна напоминать бесконечно о каждой, даже чудесной вещи… Думайте о рекламе!». Если производителя лишить такой эффективной связи с потребителем, какой является р

Содержательные теорий мотивации

echo "Руководители воплощают свои решения в дела, применяя на практике основные принципы мотивации. В данном контексте, т.е. в отношении управления, можно дать такое определение: МОТИВАЦИЯ — это проце

Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки

echo "Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое зн

Инновационный менеджмент

echo "Инновационные процессы, их воплощение в новых продуктах и новой технике является основой экономического развития. Инновационный процесс представляет собой подготовку и осуществление инновационн

Инвестиционный анализ проекта (хлебо-булочной)

echo "Заключение……………………………………………………………………………43стрСписок используемой литературы……………………………………………..….44стр. Введение (идея проекта) Предпосылки создания мини-пекарни. Во-первых, продукция мини-пекарн