Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборкиПоэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый план многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений. Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня организации участка серийной сборки, выполнение исследований и проектирование производственных процессов с экономическим обоснованием выбранных решений. Курсовое проектирование ставит своей целью закрепить и углубить знания студентов по курсу: 'Организация производства', а также приобрести опыт разработки проектов организации производства в производственных подразделениях завода. 1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса Исходные данные к проекту: а) Наименование сборочной единицы – шасси радиоприемника; б) Календарный режим работы – двухсменный; в) Количество рабочих дней – 21; Перечень всех покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их цены приведены в таблице 1.1. Цены и нормы расхода основных и вспомогательных материалов для сборки шасси радиоприемника приведены в таблице 1.2. Технологический процесс сборки шасси приведен в таблице .3. Таблица 1.1 – Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для сборки шасси радиоприемника
Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный. Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации ( ), массовости ( ). Коэффициент специализации определяем по формуле: (1.1) где m – количество операций по технологическому процессу; С – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса. При =1,4 тип производства крупносерийный. Коэффициент массовости определяем по формуле: (1.2) где t штi – норма штучного времени i-той операции, мин; m – количество операций по данному технологическому процессу; r н.п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле: (1.3) где N Э – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.; F Э – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле: (1.4) где F Н – номинальный фонд времени работы оборудования, час; K П.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы K П.О. = 0,97). (ч.) (мин/шт.) . Если K м 2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относится как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время . Передача предметов труда осуществляется также партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливается на партию предметов труда. К числу основных из них относятся: 1) Размер партии изделий ; 2) Ритм партии ; 3) Стандарт-план участка серийной сборки; 4) Длительность производственного цикла ; 5) Заделы ; 6) Незавершенное производство . Определим минимальный размер партии по формуле , где - допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего. Принимаем равным 2%; - количество операций, выполняемых на рабочих местах участка; - подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин; - штучное время на выполнение i-ой операции, мин. n min =(100-2)*86/2*19.1=220 шт. Ритм партии , в днях, определяется по следующей формуле , (2.2) где - продолжительность планового периода в днях; - количество изделий в партии, шт; - заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, рассчитываемая по формуле , (2.3) где - количество рабочих дней в месяце; - время одной смены, ч; - сменность работы; - такт (принимаем ). шт. Для удобства планирования принимаем шт. Рассчитаем ритм для минимальной партии R =21*220/10143=0. 4 дня. Выбираем ближайшее большее значение из ряда удобопланируемых ритмов. При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид: 21, 7, 3, 1. Выбираем . Рассчитаем размер партии для выбранного значения ритма . (2.4) шт. Рассчитаем количество партий по следующей формуле . (2.5) партия. Определим количество рабочих мест по формуле , (2.6) где - загрузка единицы продукции, ; - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч/мес, определяемый по следующей формуле . (2.7) Загрузка единицы продукции определяется по следующей формуле , (2.8) где - коэффициент выполнения норм. Так как для данного проекта , то подставив (2.7) и (2.8) в (2.6) получим следующее выражение для расчета количества рабочих мест . (2.9) Подставив в выражение (2.9) имеющиеся данные получим рабочих мест. Рассчитаем необходимое количество рабочих по формуле . (2.10) рабочих. Рассчитаем трудоемкость на партию по операциям в часах ( ) . Результаты вычислений занесем в таблицу 2.1. Таблица 2.1 – Нормативно-расчетные данные
Таблица 2.2 – Закрепление операций за рабочими местами
Стандарт-план приведен в приложении А. Заделы на участке серийной сборки – это детали, мелкие сборочные единицы, узлы, подузлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но не законченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела, на участке серийной сборки, определяется по следующей формуле: , (2.12) где - длительность производственного цикла сборки партии предметов труда, дн. 3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА 3.1 Расчет производственной площади Производственная площадь участка, занимаемая участком серийной сборки, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем. Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно относится, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости от габаритных размеров подразделяются на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере (5…12) м 2 ; для средних станков – (12…25) м 2 ; для крупных станков – (25…45) м 2 ; для верстаков – (3…5) м 2 . Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производим в табличной форме (таблица 3.1.). Таблица 3.1 – Расчет производственной площади.
Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между стенками и строительными элементами. При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей и подходы к ним. Схема планировки участка приведена в Приложении Б. 4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ 4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся: 1) здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство; 2) технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых, изменяются форма или свойства предметов труда; 3) энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.); 4) транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п. ); 5) измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий; 6) дорогостоящий инструмент и приспособление со сроком службы более года и стоимостью свыше 10.000.000 руб. за единицу. 7) производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, контейнеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года и стоимостью свыше 10.000.000 руб. за единицу. 8) прочие неучтенные основные производственные фонды. Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 кв.м. площади. Расчет проводим в табличной форме. Таблица 4.1 – Расчет стоимости здания
Таблица 4.2 – Расчет стоимости машин и технологического оборудования
Таблица 4.3 – Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.
Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства. Расчет статьи затрат «Сырье и материалы за вычетом отходов» производим по формуле (4.1) где i.,n – количество видов материала; Н мi – норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения (кг., м., м 2 . и т.д.); Д i – количество реализуемого отхода материала i-го вида при изготовлении изделия в принятых единицах измерения; Ц мi и Ц оi – соответственно цены единицы i-го вида материала и i-го вида отходов, руб.; К тр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов (можно принять 1,03 – 1,05 т.е.(3…5) % от прейскурантной стоимости). В эту статью включаются все затраты как на основные так и на вспомогательные материалы, необходимые для изготовления единиц продукции. Расчет затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы произведен в табличной форме (таблица.4.4). Для упрощения расчетов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырье и материалы, а сумму реализуемых отходов условно примем (0,5…1) % от стоимости материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов. Таблица 4.4 – Расчет затрат на сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов
Размер премий, выплачиваемый рабочим из фонда заработной платы при 100-процентном выполнении плана можно принять равным (20…30) % от прямого фонда заработной платы. Прямой фонд зарплаты по работам, оплачиваемым сдельно, определяется на основе трудоемкости и часовых тарифных ставок, соответствующих определенным разрядам работ. (4.2) где m – число разрядов работ по операциям; t штi – норма времени на операцию по i-му виду работ, мин; l tсi – часовая тарифная ставка i-го разряда, руб Прямой и основной фонд заработной платы рассчитан в табличной форме и приведен в таблице 4.6 Таблица 4.6 – Расчет основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков
Подобные работы Организация и совершенствование стимулирования труда на предприятииecho "Однако есть и еще одна существенная причина – кризис управления, основанного на традиционных заблуждениях: при реорганизации перемен внутри организации или при создании новой фирмы руководители Американская и японская модели менеджментаecho "Именно поэтому развивающиеся страны пытаются эффективно использовать их опыт руководства предприятиями. В данной работе рассматриваются модели менеджмента Японии и Америки еще и потому, что они Платежные карточки в России. Расчет - Анализ финансового состояния предприятияecho "Содержание: TOC o '1-3' Платежные карточки в России. ............................................................................................................................................. Феномен рекламы. проблемы взаимодействия рекламы и потребителей (на основе опроса жителей Уфы)echo "Реклама – это имя вещи… Реклама должна напоминать бесконечно о каждой, даже чудесной вещи… Думайте о рекламе!». Если производителя лишить такой эффективной связи с потребителем, какой является р Содержательные теорий мотивацииecho "Руководители воплощают свои решения в дела, применяя на практике основные принципы мотивации. В данном контексте, т.е. в отношении управления, можно дать такое определение: МОТИВАЦИЯ — это проце Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборкиecho "Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое зн Инновационный менеджментecho "Инновационные процессы, их воплощение в новых продуктах и новой технике является основой экономического развития. Инновационный процесс представляет собой подготовку и осуществление инновационн Инвестиционный анализ проекта (хлебо-булочной)echo "Заключение……………………………………………………………………………43стрСписок используемой литературы……………………………………………..….44стр. Введение (идея проекта) Предпосылки создания мини-пекарни. Во-первых, продукция мини-пекарн |