Организация и планирование производственного подразделения

Производство, описание и объяснение всей хозяйственной деятельности предприятия и является предметом изучения в курсе «Экономика предприятия». Всякое предприятие не существует само по себе, а связано с экономикой в целом, с одной стороны, через рынок производственных факторов, с другой – через рынок сбыта, поэтому и экономика предприятия должна последовать также отношение отдельных предприятий с другими хозяйственными единицами, с рынком.

Экономика предприятия является самостоятельной экономической дисциплиной предметом изучения которой является деятельность предприятия, процесс разработки и принятия хозяйственных решений.

Предприятие функционирует в определенной предпринимательской сфере, которая оказывает влияние на всю его деятельность.

Предпринимательская сфера характеризуется сложившейся экономической и политической обстановкой, правой, социально-культурной, технологической, географической средой, экономической ситуацией, а также состояние институционной и информационной систем.

Предприятие в своей деятельности занимается не только хозяйственными проблемами, как технологическими правовыми, социальными, психологическими, психологическими вопросами.

Основными объектами изучения экономики предприятия: - - - - - - - - - - - Успешное осуществление предпринимательской деятельности в современных условиях возможно лишь при условиях успешного сочетания по крайней мере трех основных моментов: - - - 1. Расчет объема выпуска изделия и его деталей Производственную программу выпуска деталей, сборочных единиц определяем по формуле: N=N 0 *n(1+ a /100)(1+ b /100) N= 4800 *4(1+0,15)(1+0,007) =22234 ,5 принимаем 22235 Где a - количество запасных частей, в процентах (12-20%) n - количество деталей, идущих на одну сборочную единицу b - количество отходов, в % (0,5-1%) Выбор вида производства зависит от объема выпускаемой продукции и зависит от коэффициента закрепления операций на рабочих местах K зо =О/Р=4/4=1 Где О - число различных операций Р - число рабочих мест Коэффициент закрепления операций является одной из основных характеристик типа производства / ГОСТ 3 1121-84/. При массовом крупно - серийном производстве 1 Такт выпуска определяется по формуле: Т в = F д / N =2008/4800=0,4 шт/час ф 64 [3] стр 104 Где F д –действительный фонд времени (час) Действительный фонд времени меньше номинального или календарного на размер потерь времени, на ремонт оборудования. F д = F н * h =2070*0,97=2007,9 » 2008 час ф 46 [3] стр 97 Номинальный годовой фонд времени работы оборудования при односменной работе равен 2070 часов, при 2-х сменной работе - 4140, при 3-х сменной работе – 6210 часов.

Коэффициент с учетом потери времени на ремонт оборудования 0,98-0,96 2. Проектирование сборочного цеха.

Проектирование сборочных участков производится на основании предварительно разработанного технологического процесса сборки, соответствующего заданной программе выпуска, выбранной форм организации и методов сборки.

Основные параметры и количество сборочного оборудования определяется исходя из трудности годового объема выпуска и действительного фонда времени работы оборудования.

Пропускная способность сборочного стенда для стационарной сборки определяется по формуле: П ст =( F н * m * K p )/ T ст =(2070*1*0,97)/0,01=200790 шт/год F н - номинальный фонд времени работы оборудования в одну смену m - число смен K p - коэффициент, учитывающий время для ремонта стенда Кр =0,96 -0,98 T ст - продолжительность сборки на данном стенде.

Продолжительность сборки на данном стенде определяется по формуле: Т ст = t сб /Ч сб =0,035/3=0,01 час t сб - общая трудоемкость сборки на стенде, чел/час. Ч сб - среднее число одновременно работающих на стенде рабочих. Число стендов, необходимых для выполнения годовой программы определяется по формуле: С ст = N * T ст / F н * m * K р *К з =4800*0,01/2070*0,97*1*0,8=0,03 принимаем 1 Где: К з -. коэффициент загрузки стенда; Кз = 0,75-0,85 число рабочих на стендовой сборке определяется по принятому числу стендов. Ч об = С ст * m * Ч сб =1*1*3=3 Если на каждом рабочем месте конвейера будет работать один человек, то число рабочих мест будет определятся по формуле: h =Т сб /Т в =0,035/0,4=0,0875 принимаем 1 Длина одного рабочего места или шаг конвейера равна расстоянию между осями соседних собираемых изделий. L 0 = l n + l т =0,6+0,7=1,3 м [ 1 ] стр. 132. l n - длина собираемого изделия l т - технологическое расстояние между изделиями, обеспечивающее удобство работы и возможность размещения оснастки для сборки l т =0,3 1,5 м. Общая длина конвейера: L = L 0 * h пр =1,3*5=6,5 м h пр - принятое число рабочих мест с учетом резервных.

Скорость непрерывно движущегося конвейера определяется по формуле: V= L /Т в =6,5/0,4=16,25 м/ч Производительность одного сборочного места. П= F д /Ч сб * t сб =2008/3*0,035=23,43 шт [ 1 ] стр. 131 фор. 9.1. Где: П - производительность труда, шт/час F д - расчетный фонд времени, мин Ч сб - рабочих на сборочном месте t сб - штучное время выполнения операции, мин. 3. Расчет рабочего состава и штата производственного подразделения Общее количество участвующих в работе производственного подразделения состоит из: а) производственных рабочих б) вспомогательных рабочих в) младший обслуживающий персонал МОП г) служащих: инженерно - технических работников ИТР Для поточного производства количество рабочих станочников определяется по количеству рабочих мест выполняющих определенную операцию. Где N – Годовая программа выпуска t шт - норма времени на операцию К вн – коэфициент выполнения норм По результатам расчетов составить таблицу №1

Младший обслуживающий персонал /МОП/ цеха: уборщики цеховых и бытовых помещений составляют 2-3% от общего числа рабочих. Ч моп =0,02(Ч пр +Ч вс )=0,02(6+3)=0,18 » 1 Инженерно - технические работники составляют 8-12% от общего числа рабочих. Ч итр =0,08(Ч ир +Ч вс +Ч моп )=0,08(6+3+1)=0,8 » 1 [3] стр. 113 4. Организация производства подразделения.

Основным производственным звеном предприятия является цех.

Производственная структура цеха определяется многими факторами, в первую очередь, масштабом производства, а также степенью конструктивной сложности изделия. Цеха массового и крупно - серийного производства характеризуются предметной специализацией и состоят из отделений и линий специализированных по обработке отдельных деталей или сборочных единиц и их групп.

Управление цехом зависит от его производственной структуры.

Руководителем цеха является его начальник, он отвечает за все стороны работы цеха и подчинен директору предприятия.

Начальник цеха имеет заместителей. В ведении начальника цеха, либо через заместителей, находится технологическое, планово-диспетчерское и другие бюро, цеховые конторы.

Участки и линии возглавляются старшими мастерами. На рисунке 1 показана примерная структура управления цехом. Рис. 1 структурная схема управления цехом. 5. Определение годового фонда заработной платы.

Годовой фонд заработной платы цеха или участка складывается из величины: а) годового фонда основной зарплаты производственных рабочих б) годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих в) зарплаты ИТР, МОП, дополнительной зарплаты, начислений. Для оплаты труда рабочих в настоящее время широко применяется сдельно -премиальная и повременно - премиальная системы оплаты труда. Фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной заработной платы и дополнительной. [3] стр. 145-147 Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих - сдельщиков определяется путем умножения основной заработной платы за деталь на годовой объем выпуска деталей по формуле: Где: N - годовой приведенный объем выпуска деталей /СЕ/ З сд - основная з/плата производственных рабочих за деталь определяется по формуле: где: З т - Заработная плата по тарифу за одну деталь (без учета доплат) h пр - Коэффициент учитывающий приработок (премию, оплаты) Р ед - Сдельная расценка на операцию m - Количество операций технологического процесса К мн - Коэффициент учитывающий многостаночное оборудование.

Годовой фонд дополнительной зарплаты определяется в размере 15% к основной заработной плате. З доп =0,15*З 2 сд =0,15*145414,02=21812,1 руб Отчисление на социальное страхование определяется в размере 36,5% к сумме основной и дополнительной заработной плате по формуле: З соц =0,365(З сд +З д )=0,365(145414,02+21812,1)=61037,54 руб Расчет расценок: Р n = T n см * t n – соответствующий разряд. t – норма времени на операцию.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих подсчитывается по их количеству исходя из месячной ставки рабочих или повременной оплате по определенному разряду.

Доплата этой группе рабочих исчисляется в процентах от годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих и равняется примерно 12%. Заработная плата вспомогательных рабочих входит в состав цеховых накладных расходов.

Заработная плата вспомогательного рабочего n разряда может быть определена как произведение тарифной ставки соответствующего разряда на эффективный фонд работы рабочего. Дополнительная заработная плата вспомогательного рабочего составляет 12% от основной Отчисления на социальное страхование Годовой фонд заработной платы ИТР, МОП подсчитывается исходя из месячной ставки и количества работающих на каждой штатной должности.

Доплаты в процентах от их зарплаты составляют для ИТР примерно 15%, МОП – 10%. З 2 итр =О*12*Ч итр =2520*12*1=30240 руб О – оклад О н =6000 руб О зн =0,8*О н =0,8*6000=4800 руб О нестм =0,75О зн =0,75*4800=3600 руб О м =0,7О нестм =0,7*3600=2520 руб Годовой фонд заработной платы цеха или участка. 6. Себестоимость изготовления СЕ 6.1. Себестоимость изготовления СЕ определяется по формуле: Где: З м - материальные затраты Р д - расходы на электроэнергию Р а 0 - расходы на амортизацию оборудования Р а 3 - расходы на амортизацию здания. Р и - Расходы на инструмент P ц - Цеховые расходы З/ n - Заработная плата производственных рабочих.

Определение материальных затрат на выпуск СЕ Где: G з - вес заготовки, кг. Ц м - Стоимость 1 кг.

Материала, руб./кг. G отх - Вес отходов, кг. Ц отх - Стоимость 1 кг., отходов, руб./кг. 6.2. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. а) Расходы на электроэнергию [ 3 ] фр 76 стр 136 где: N э - потребная мощность электроэнергии станка, кВт. К м - коэффициент машинного времени работы оборудования 0,94 С - стоимость одного кВт часа электроэнергии h м - КПД электродвигателя /О, 96/ h с – КПД сети /0,96/ б) расходы на амортизацию оборудования где: N а - норма амортизационных отчислений на реновацию /10-15%/ К об - балансовая стоимость оборудования, руб. в) расходы на ремонт оборудования где: N р - норма отчислений на все виды работ по ремонту, % 10-15. г) расходы на амортизацию здания где: N з - норма амортизационных отчислений зданий, 20% К з об - балансовая стоимость здания F - площадь здания H - высота здания С з . - стоимость производственной площади за кв. м. д) расходы на инструмент где: Ц и - цена инструмента, руб./шт. n и - количество инструмента г) потребность в инструменте где: Т ст - стойкость инструмента Т м - машинное время работы L - длина рабочей части l - длина заточки К с - коэффициент случайной убыли Цеховые затраты определяются в размере 50% к основной заработной плате: Расчет цеховой себестоимости СЕ оформляем в виде таблицы

Силовая электроэнергия: Для питания электродвигателей, станков применяется переменный трехфазный ток с рабочим напряжением 380/220 В и частотой 50Гц.

Постоянный ток для привода станков используется как исключение, когда необходимо бесступенчатое изменение частоты вращения шпинделя станка или хода стола, для питания магнитных столов и патронов, для чего на станке устанавливаются дополнительные электродвигатели.

Активную мощность низкого напряжения цеховых трансформаторов определяют по суммарной установочной мощности токоприемника и коэффициента спроса Кс [6] стр. 377 ф 280 Коэффициент спроса для металлорежущих станков принимают 0,2-0,25; для нагревательных печей и ванн 0,6; для конвейеров, вентиляторов 0,7-0,75 Здания механосборочных цехов оборудуются мощной проточно - вытяжной вентиляцией с центробежными вентиляторами. По справочным данным выбирают характеристику вентиляторов, которые предлагают установить в вентиляционных камерах с учетом объема помещения в куб. м.

Производительность вентилятора ( q в ) в соответствующую установленную мощность электродвигателя ( N э ) кВт. Тогда число требуемых вентиляторов принять 4 Где: V в - объем цеха, отделения или участка, куб. м.

Мощность электродвигателей проточной вентиляции Поскольку объем нагнетаемого и отсасываемого воздуха должны быть равны, расход электроэнергии на вентиляцию в целом может быть определен по формуле: Где: 4150 - годовое число часов работы вентилятора в цехах, работающих в две смены. К с - коэффициент спроса для вентиляционных установок принимают равным 0.75-0,6 . 0,8 - КПД электродвигателей 0,95 - коэффициент с учетом потерь в сети.

Годовой расход силовой электроэнергии [10] стр. 80 Где F д - действительный фонд работы оборудования.

Электроэнергия для освещения Расход электроэнергии на освещение определяют исходя из нормы освещенности, т.е. величены светового потока, приходящегося на 1 кв. метр площади здания. В таблице приведены нормы освещенности производственных и бытовых помещений а люксах

Норматив освещенности для бытовых и служебных помещений может быть принят в среднем 300 люкс, что соответствует часовому расходу энергии 10 Вт /м. кв. Для освещения производственных, вспомогательных и бытовых помещений цеха норматив 2100 ч., для лабораторий, конструкторских бюро и служебных помещений. пользующихся в значительной степени естественным светом через окна здания, 500ч. осветительная нагрузка от дежурного освещения может быть учтена коэффициентом /1,02-1,03 / Таким образом, годовой расход электроэнергии на освещение - коэффициент, учитывающий естественное освещение /светопроницаемость/, 0,5-0,9 F o - сумма площадей производственных и бытовых помещений, кв. м R - среднесписочное число работающих в цехе 3,77; 1,17- удельные нормы площадей служебно-бытовых помещений.

Сжатый воздух.

Сжатый воздух применяется в механосборочном цехе очень широко: В пневматических патронах станков, разного рода приспособлениях, гидроприводах силовых головок, прессах, пневмоинструменте и т.д.

Сжатый воздух / давление 0,8 Мпа / обычно вырабатывается на центральных общезаводских компрессорах станциях.

Однако в следствии наличия сопротивления в трубосетях, утечек и неравномерности расходования, рабочее давление сжатого воздуха подаваемого в цеха падает до 0,4 Мпа Годовой расход сжатого воздуха при этом давлении рассчитывают по формуле. [6] стр. 379 ф. 285 Q i - расход воздуха, K ni - коэффициент использования воздухоприемника в цикле работы станка или, устройства = 0.96 0.98 К з - Средний коэффициент работы станка m =1 К з =1; m =2 К з =1,5 F д - Действительный фонд времени обслуживания с учетом сменности.

Нормативы расхода сжатого воздуха в час при давлении 0,2-0,4 Мпа Для различных операций и устройств имеет следующие значения, Для обдувания деталей / на одно сопло / 1-1,2 На пневмозажим станков 4,0/на станок/ На пневмоинструменты по паспортным данным 2,5 - 1,5 На пневмоподъемники 0,07 - 0,04 Краскораспылители 2,0 [ 11 ] стр. 80 Вода В механосборочных цехах вода необходима для производственный, санитарно-хозяйственных и противопожарных целей.

Противопожарная система водоснабжения может быть обеспечена как с системой хозяйственно - питьевой, так и с производственной.

Расход воды на пожаротушение учитывается лишь при расчете источников водоснабжения и диаметров трубопровода. При недостаточности дебета воды в источниках, используются пожарные резервуары.

Расход хозяйственно питьевой воды на предприятиях рассчитываются исходя из норм потребления 25 л на человека в смену и дополнительно в среднем 12,5л на душевую процедуру списочного состава производственных рабочих.

Отсюда годовой расход / 253 рабочих дня / хозяйственно - питьевой воды, включая и санитарно - гигиенические нужды / тоннах / Годовой расход воды на промышленные нужды Где: q в - средний расход воды на единицу оборудования обычно принимают q в =1,5-2 л/ч В механосборочных цехах пор при давлении 0,3 -,04 Мпа расходуется на производственные нужды, цеха, а также для отопления и вентиляции.

Годовую потребность в паре для отопления и вентиляции определяют по формуле: [ 6 ] стр. 381-382 q T - расход теплоты на 1 куб. м. объема здания, КДж/ч. для фонарных зданий 147 КДж/ч Z - число часов в отопительном периоде, обычно принимают 4320 V н - объем здания по наружным размерам, куб. м. i - теплота испарения 1 кг воды =2268КДж/кг необходимое количество пара для подогрева моечного состава в машинах и ваннах в год./т/ Где: 1,1 - поправочный коэффициент, учитывающий массу деталей, проходящих промывку на промежуточных операциях обработки G - масса метала деталей / чистая масса / в кг. G p - Средняя удельная теплоемкость металла =470 дж/кс, 60 - Средняя температура нагретого металла 1,4 - Коэффициент учитывающий повторные промывки 1,35- Коэффициент учитывающий увеличение нагрева раствора моечных установок.

Количество пара потребное для горячего водоснабжения/для бытовых услуг / определяется по формуле: Где: Q x н - годовое потребление воды на хозяйственные нужды, т. 189 - средняя удельная теплоемкость потребляемой воды в КДж / кг. 1,15- коэффициент, учитывающий тепловые потери в сети Полное потребное количество пара в год составляет / T / 8. Расчет стоимости основных фондов и оборотных средств цеха или участка 1. Укрупненно стоимость зданий подсчитывается по показателям затрат на 1 кв. м. здания. Для промышленных зданий стоимость 1 куб м С пр руб. Для бытовых помещений С быт руб. Тогда стоимость производственного здания: Стоимость бытовых помещений Общая стоимость здания 2. Стоимость оборудования по ценникам С обор , К об 3. Затраты на инструмент, приспособления 10-12 % от 4. Затраты на производственно - хозяйственный инвентарь 1,5-1 % от 5. Общая стоимость основных фондов 6. Сумма нормируемых оборотных средств, определяется в размере 20% от стоимости основных фондов Сумма прибыли определяется из заданного уровня рентабельности (15 20%) где R ент -рентабельность ЗАКЛЮЧЕНИЕ При работе в механическом цехе необходимо соблюдать технику безопасности т.к. в цеху существует множество опасностей которые могут повлиять на состояние здоровья человека. Все рабочие объекты должна ограждаться защитными сооружениями, а если это невозможно, то ограничить доступ большого количества людей в опасную зону. При работе со станком человек должен строго соблюдать всю технику безопасности в работе, если не соблюдать ее может привести к плохим последствиям. Для повышения прибыли необходимо повысить рентабельность. Для того , чтобы снизить себестоимость и увеличить прибыль необходимо использовать дешевые материальные ресурсы не в ущерб качеству , оптимальная численность рабочих, соответсвие заработной платы результатам труда , правильное начисление амортизации , сокращение эксплутационных затрат , применение ресурсо-сберегающих безотходных технологий , сокращение эксплутационных затрат , командировочных расходов.

Предприятием целесообразно увеличить количество смен рабочих, перейти к малоотходному производству.

Возможно, сдать не задействованное оборудование в аренду или продать.

Литература для курсовой 1. Великанов К.М. Экономика и организация производства в дипломных проектах – М. Машиностроение, 1973 г. 2. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах – М. Высшая школа, 1976 г. 3. Соколицин С.А. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. 4. Русак О.Н. Справочная книга по охране труда в машиностроении.