Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборкиПоэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый план многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений. Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня организации участка серийной сборки, выполнение исследований и проектирование производственных процессов с экономическим обоснованием выбранных решений. Курсовое проектирование ставит своей целью закрепить и углубить знания студентов по курсу: 'Организация производства', а также приобрести опыт разработки проектов организации производства в производственных подразделениях завода. 1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса Исходные данные к проекту: а) Наименование сборочной единицы – шасси радиоприемника; б) Календарный режим работы – двухсменный; в) Количество рабочих дней – 21; Перечень всех покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их цены приведены в таблице 1.1. Цены и нормы расхода основных и вспомогательных материалов для сборки шасси радиоприемника приведены в таблице 1.2. Технологический процесс сборки шасси приведен в таблице .3. Таблица 1.1 – Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для сборки шасси радиоприемника
Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный. Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации ( Коэффициент массовости определяем по формуле: Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относится как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливается на партию предметов труда. К числу основных из них относятся: 1) Размер партии изделий Принимаем равным 2%; Рассчитаем ритм для минимальной партии R =21*220/10143=0. 4 дня. Выбираем ближайшее большее значение из ряда удобопланируемых ритмов. При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид: 21, 7, 3, 1. Выбираем Рассчитаем количество партий Определим количество рабочих мест Рассчитаем необходимое количество рабочих по формуле Рассчитаем трудоемкость на партию по операциям в часах (
Таблица 2.2 – Закрепление операций за рабочими местами
Стандарт-план приведен в приложении А. Заделы на участке серийной сборки – это детали, мелкие сборочные единицы, узлы, подузлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но не законченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела, на участке серийной сборки, определяется по следующей формуле: Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно относится, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости от габаритных размеров подразделяются на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере (5…12) м 2 ; для средних станков – (12…25) м 2 ; для крупных станков – (25…45) м 2 ; для верстаков – (3…5) м 2 . Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производим в табличной форме (таблица 3.1.). Таблица 3.1 – Расчет производственной площади.
 . (3.1)  (м 2 ). Общая площадь, занимаемая участком, составляет 42 м 2 . 3.2 Планировка производственного участка Планировка участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны: а) строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; б) основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки; в) подъемно-транспортные устройства – мостовые и другие краны; конвейеры, монорельсы, электрокары и др.
Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между стенками и строительными элементами. При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей и подходы к ним. Схема планировки участка приведена в Приложении Б. 4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ 4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся: 1) здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство; 2) технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых, изменяются форма или свойства предметов труда; 3) энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.); 4) транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п. ); 5) измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий; 6) дорогостоящий инструмент и приспособление со сроком службы более года и стоимостью свыше 10.000.000 руб. за единицу. 7) производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, контейнеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года и стоимостью свыше 10.000.000 руб. за единицу. 8) прочие неучтенные основные производственные фонды. Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 кв.м. площади. Расчет проводим в табличной форме. Таблица 4.1 – Расчет стоимости здания
Таблица 4.2 – Расчет стоимости машин и технологического оборудования
Таблица 4.3 – Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.
Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства. Расчет статьи затрат «Сырье и материалы за вычетом отходов» производим по формуле Расчет затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы произведен в табличной форме (таблица.4.4). Для упрощения расчетов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырье и материалы, а сумму реализуемых отходов условно примем (0,5…1) % от стоимости материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов. Таблица 4.4 – Расчет затрат на сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов
Размер премий, выплачиваемый рабочим из фонда заработной платы при 100-процентном выполнении плана можно принять равным (20…30) % от прямого фонда заработной платы. Прямой фонд зарплаты по работам, оплачиваемым сдельно, определяется на основе трудоемкости и часовых тарифных ставок, соответствующих определенным разрядам работ.
Подобные работы Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборкиecho "Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое зн Экономика и менеджмент средств массовой информации (курс лекций)echo "Регистрация в качестве субъекта хозяйствования предполагает обращение редакции в регистрирующий орган: районные, городские, областные администрации -- в них существуют при управлениях экономики Методология принятия решений в организацииecho "Классификация 4 2. Методология принятия решения в организации 6 2.1 Организация разработки управленческих решений 7 2.2 Методы принятия решений 12 Примеры принятия решений 15 Список использованн Разработка системы менеджмента в организацииecho "Содержание Введение Общая характеристика организации. Описание организации как кибернетической системы. Разработка стратегии предприятия. 3.1. Описание миссии и целей организации. 3.2. Оценка Процессный подход к управлению производствомecho "Однако, эти авторы были склонны рассматривать такого рода функции как не зависимые друг от друга. Процессный подход, в противоположность этому, рассматривает функции управления как взаимосвязан Американская и японская модели менеджментаecho "Именно поэтому развивающиеся страны пытаются эффективно использовать их опыт руководства предприятиями. В данной работе рассматриваются модели менеджмента Японии и Америки еще и потому, что они Менеджерecho "Руководитель должен понимать и учитывать критические факторы или составляющие организаций (внутренние переменные), а также силы, воздействующие на организацию из вне (внешние переменные), а такж Системный подход в управленииecho "Первую появившуюся теорию обычно называют классической школой управления, также существуют школа социальных отношений, теория системного подхода к организациям, теория вероятностей и др. В своем |
), массовости ( 
). Коэффициент специализации определяем по формуле: 
(1.1) где m – количество операций по технологическому процессу; С – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса. 
При 
(1.2) где t штi – норма штучного времени i-той операции, мин; m – количество операций по данному технологическому процессу; r н.п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле: 
(1.3) где N Э – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.; F Э – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле: 
(1.4) где F Н – номинальный фонд времени работы оборудования, час; K П.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы K П.О. = 0,97). 
(ч.) 
(мин/шт.) 
. Если K м 2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией.
. Передача предметов труда осуществляется также партиями.
; 2) Ритм партии 
; 3) Стандарт-план участка серийной сборки; 4) Длительность производственного цикла 
; 5) Заделы 
; 6) Незавершенное производство 
. Определим минимальный размер партии по формуле 
, где 
- допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего.
- количество операций, выполняемых на рабочих местах участка; 
- штучное время на выполнение i-ой операции, мин. n min =(100-2)*86/2*19.1=220 шт. Ритм партии 
, (2.2) где 
- продолжительность планового периода в днях; 
- заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, рассчитываемая по формуле 
, (2.3) где 
- количество рабочих дней в месяце; 
- время одной смены, ч; 
- сменность работы; 
- такт (принимаем 
). 
шт. Для удобства планирования принимаем 
шт.
. Рассчитаем размер партии для выбранного значения ритма 
. (2.4) 
шт.
по следующей формуле 
. (2.5) 
партия.
по формуле 
, (2.6) где - загрузка единицы продукции, 
; 
- эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч/мес, определяемый по следующей формуле 
. (2.7) Загрузка единицы продукции 
определяется по следующей формуле 
, (2.8) где 
- коэффициент выполнения норм. Так как для данного проекта 
, то подставив (2.7) и (2.8) в (2.6) получим следующее выражение для расчета количества рабочих мест 
. (2.9) Подставив в выражение (2.9) имеющиеся данные получим 
рабочих мест.
. (2.10) 
рабочих.
) 
. Результаты вычислений занесем в таблицу 2.1. Таблица 2.1 – Нормативно-расчетные данные 
, ч 
, (2.12) где 
- длительность производственного цикла сборки партии предметов труда, дн. 
3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА 3.1 Расчет производственной площади Производственная площадь участка, занимаемая участком серийной сборки, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.
здания, 
(4.1) где i.,n – количество видов материала; Н мi – норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения (кг., м., м 2 . и т.д.); Д i – количество реализуемого отхода материала i-го вида при изготовлении изделия в принятых единицах измерения; Ц мi и Ц оi – соответственно цены единицы i-го вида материала и i-го вида отходов, руб.; К тр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов (можно принять 1,03 – 1,05 т.е.(3…5) % от прейскурантной стоимости). В эту статью включаются все затраты как на основные так и на вспомогательные материалы, необходимые для изготовления единиц продукции.
(4.2) где m – число разрядов работ по операциям; t штi – норма времени на операцию по i-му виду работ, мин; l tсi – часовая тарифная ставка i-го разряда, руб Прямой и основной фонд заработной платы рассчитан в табличной форме и приведен в таблице 4.6 Таблица 4.6 – Расчет основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков 
