Кузовной участок автомобилей (Москвич, ГАЗ, ИЖ)Задание № 21. На выполнение курсового проекта по кузовному участку, учащемуся Герьятович В.Ю., курса 3 группы 3053. Исходные данные: Среднесуточный пробег l cc = 340 км.; Категория условий эксплуатации III ; Климат умеренно холодный.
Протокол № __________________ Содержание. 1. Общая часть_____________________________________________________ 1.1 Введение_____________________________________________________ 1.2 Характеристика объекта________________________________________ 2. Расчетно-технологическая часть_________________________________ 2.1 Выбор нормативов и коэффициентов корректирования______________ 2.1.1 Определение трудоемкости______________________________________ 2.1.2 Определение коэффициента приведения___________________________ 2.1.3 Определение числа приведенных машин___________________________ 2.1.4 Определение суммарного числа машин____________________________ 2.1.5 Выбор и корректировка нормативов______________________________ 2.1.6 Определение трудоемкости ЕО___________________________________ 2.1.7 Определение трудоемкости ТО___________________________________ 2.1.8 Определение трудоемкости ТР___________________________________ 2.1.9 Корректировка пробега с учетом кратности________________________ 2.2 Расчет годовой производственной программы______________________ 2.2.1 Определение коэффициента технической готовности________________ 2.2.2 Определение использования ПС__________________________________ 2.2.3 Определение годового пробега парка_____________________________ 2.2.4 Определение числа обслуживания в год___________________________ 2.2.5 Определение годовой трудоемкости работ_________________________ 2.3 Расчет годового объема работ____________________________________ 2.3.1 Годовой объем работ по ТР______________________________________ 2.3.2 Определение постовых работ по ТР_______________________________ 2.3.3 Определение участковых работ Тр________________________________ 2.3.4 Определение суточной программы________________________________ 2.3.5 Определение сменной программы по ТО__________________________ 2.4 Расчет численности производственных рабочих____________________ 2.4.1 Определение технологического числа рабочих_____________________ 2.4.2 Определение штатного числа рабочих_____________________________ 2.4.3 Распределение по видам работ___________________________________ 2.4.4 Подбор технологического оборудования___________________________ 2.4.5 Расчет производственных площадей______________________________ 2.4.6 Технологическая карта__________________________________________ 3. Организационная часть_________________________________________ 3.1 Схема технологического процесса________________________________ 3.2 Выбор и обоснование режима труда и отдыха______________________ 3.3 Техника безопасности и пожарная безопасность____________________ 3.4 Охрана труда__________________________________________________ 4. Конструкторская часть_________________________________________ 4.1. Назначение и устройство универсального съемника седла клапана____ 4.2 Работа приспособления_________________________________________ 5. Заключения___________________________________________________ 6. Список используемой литературы________________________________ 1. Общая часть. 1.1 Введение. Автомобильный транспорт в России в силу ряда причин приобретает все большее значение. Автомобили широко используются во всех областях народного хозяйства и выполняют значительный объем транспортных робот, а точнее служат для перевозки грузов и пассажиров. Автомобили имеют широкий спектр применения в различных сферах и различных климатических условиях и в связи с этим подвергаются различным нагрузкам. Поэтому техническое состояние автомобиля в процессе длительной эксплуатации не остается неизменным . Оно ухудшается вследствие изнашивания деталей и механизмов , поломок и других неисправностей , что приводит в результате к ухудшению эксплуатационных качеств автомобиля. Основным средством уменьшения изнашивания деталей и механизмов и предотвращения неисправностей автомобиля, т.е. поддержание его в должном техническом состояние является своевременное и высококачественное выполнение технического обслуживания. Затраты трудоемкости на ТО и ТР очень велики и составляют 91 процент от всех затрат. Своевременное и высококачественное проведение всех работ связанных с обслуживанием автомобиля увеличат его срок эксплуатации без капитального ремонта, что скажется на количестве выполненной работы. Техническое состояние также зависит от условий хранения автомобиля. Для выполнения поставленных задач необходимо широко использовать средства технической диагностики, максимально механизировать производственные участки и цеха технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (ТР) автомобилей, оснащать их подъемно-транспортными механизмами и контрольно-регулировочными приборами, совершенствовать технологию ТО и ТР и управление производством, создавать требуемые производственно-бытовые и санитарно-гигиенические условия труда ремонтных рабочих . Знание всех факторов и закономерностей изменений технического состояния автомобилей позволяет правильно организовать работы по повышению надежности и долговечности автомобиля путем своевременного и высококачественного технического обслуживания. Техническое обслуживание подвижного состава по периодичности, а также по трудоемкости подразделяются на следующие виды : ежедневное ТО (ЕО) ; первое ТО (ТО-1) ; второе ТО (ТО-2) ; сезонное ТО (СО) . ЕО включает контрольно-осмотровые работы, заправку топливом, маслом и охлаждающей жидкостью, а для некоторых видов специализированного подвижного составасанитарную обработку кузова . ЕО выполняется на АТП после работы подвижного состава на линии . ТО-1 и ТО-2, периодичность которых представлена в табл. 1 [ 1 ] включают контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные и другие работы, направленные на предупреждение и выявление неисправностей, снижение интенсивности износа деталей и предотвращение ухудшения параметров технического состояния ПС, экономию топлива и других эксплуатационных материалов, уменьшение отрицательного воздействия автомобилей на окружающую среду . СО проводится при очередном ТО-2 с целью подготовки автомобиля к работе в зимних условиях эксплуатации. При СО с автомобиля выполняют все виды работ, предусмотренные ТО-2, и дополнительно производят промывку системы охлаждения двигателя, предпускового подогревателя, прверку состояния и действия сливных кранов систем охлаждения, питания и тормозов, проверку и заправку систем соответствующей жидкостью и тп. 1.2 Характеристика участка. Кузовной участок общей площадью 162 м Работает с 8 00 утра до 17 00 вечера в одну смену. С 12.00 до 13.00 обеденный перерыв. На участке работает один человек. Технологическое оборудование соответствует выполняемым работам по ремонту кузовного участка . Категория условий эксплуатацииIII. Климат - умеренно холодный . Количество автомобилей- 120. Москвич-2138- 40 шт . ИЖ-27151- 35 шт . ГАЗ-2401- 45 шт . Среднесуточный пробег автомобиля-340 км. 2 Расчетно – технологическая часть. 2.1 Выбор нормативов и коэффициентов корректирования. Коэффициент К 4 для Москвич – 2138. Пробег с начала эксплуатации (в долях от нормативного до Кр): Пробег (в долях от нормативного до Кр); К 4=0,7; К 4=1; К 4=1,4; К 4=1,6; К 4=2,2; [12, табл. 2,11] К 4 (2.1), [18] где, готовности автомобилей, К 4 Коэффициент К 4 для ГАЗ – 2401. К 4=0,4; К 4=0,4; К 4=0,7; К 4=1; К 4=1,4; [12, табл. 2.11] К 4 Коэффициент К 4 для ИЖ – 27151. К 4=0,7; К 4=1; К 4=1,3; К 4=1,3; К 4=1,3; [12, табл. 2.11] К 4 2.1.1 Определение трудоемкости. (2.2), [18] где, - характеризует сколько времени требуется одному рабочему на выполнение данного объёма работ, [12, табл. 2.2] - коэффициент корректирования зависящий от модификации подвижного состава (а/м, прицеп, полуприцеп), [12, табл. 2.9]; климатических условий и агрессивности среды [12, табл. 2.10] стр. 11-12 (Москвич-2138) (ИЖ-27151) (ГАЗ-2401) 2.1.2 Определение коэффициента приведения. (2.3), [18] где, - трудоёмкость ремонта приводимой модели (откорректированная), для Москвич-2138 формула 2.2 для ГАЗ-2401 t - трудоёмкость ремонта основной модели; (Москвич-2138) (ГАЗ-2401) 2.1.3 Определение числа приведённых машин. (2.4), [18] дге, списочное число машин, шт, стр коэффициент приведения. (Москвич-2138) (ГАЗ-2401) 2.1.4 Определение суммарного числа машин. Таблица 2.1 Распределение по пробегам.
Таблица 2.2 Корректировка пробегов.
Характеризует количество технически исправных а/м на АТП, стремится к единице. (2.13), [18] где, дни простоя в капитальном ремонте на авто ремонтном заводе дней, коэффициент корректирования в зависимости от пробега и начала эксплуатации (безразмерная величина), средне – взвешенный пробег до кап. Ремонта, км, стр среднесуточный пробег автомобиля, км, стр 2.2.2 Определение использования подвижного состава. Характеризует количество используемых на АТП а/м, стремится к единице и всегда меньше коэффициента технической готовности, т.к зависит от вида а/м, выполняемой работы и количества водителей. (2.14), [18] где, стр 2.2.3 Определение годового пробега парка. (2.15), [18] где, количество приведенных машин, шт, стр коэффициент использованных машин, шт, среднесуточный пробег автомобиля, км, стр дни календарные в году (365 в днях) 2.2.4 Определение числа обслуживаний в год. (2.16), [18] где, годовой пробег парка, км, стр Определение количества ТО – 1 в год. (2.17), [18] где, годовой пробег парка, км, стр Определение количества ЕО в год. (2.18), [18] где, годовой пробег парка, км, стр среднесуточный пробег автомобиля, км, стр Определение количества СО в год. (2.19), [18] где, количество приведенных машин, шт, стр Определение количества Д – 1 в год. (2.20), [18] где, Определение количества Д – 2 в год. 2.2.5 Определение годовой трудоёмкости работ. Годовая трудоёмкость по ТО – 1. (2.22), [18] где, стр Годовая трудоёмкость по ТО – 2. (2.23), [18] где, коэффициент трудоемкости ТО, стр Годовая трудоёмкость по Д – 1. (2.24), [18] где, (2.25), [18] где, коэффициент трудоемкости ТО., стр процент выпадающий на долю диагностических работ из общего объема работ по данному виду ТО [18, стр.31 табл.4] Годовая трудоёмкость Д – 2. (2.26), [18] (2.27), [18] где, стр 2.3 Расчет годового объема работ. 2.3.1 Годовой объем работы по Тр. стр стр [18] где, стр 21 [18] 2.3.2 Определение постовых работ по Тр. Данные работы производятся в зоне Тр, к ним относятся в основном разборо-сборочные работы и регулировочные. (2.32) , [18] где, ] 2.3.3 Определение участковых работ Тр. (2.33), [18] 2.3.4 Определение суточной программы. (2.34), [18] где, - годовая программа по ТО, - дни работы зоны [18] 2.3.5 Определение сменной программы по ТО. Сменная программа является показателем для определения метода обслуживания (2.35), [18] 2.4 Расчет численности производственных рабочих. 2.4.1 Определяем технологическое число рабочих (действительное или явочное). где, Т – годовая трудоёмкость работ, - Годовой фонд рабочего места, час (2.37), [18] где, - продолжительность смены, [18, табл.2], - дни календарные в году (365), дни выходные в году, - дни праздничные (9 дней), 2.4.2 Определение штатного числа рабочих. (2.38), [18] где, Т – годовая трудоёмкость работ , (2.39), [18] где, (2.40), [18] где, (2.41), [18] где, 2.4.3 Распределение по видам работ Таблица 2.3
Таблица 2.5
Трудоемкость работ________________ чел * мин.___________ Исполнители 1 чел. Специальность и разряд рабочего авто слесарь 4-раззряда. Таблица 2.5
Производительность труда на АТП находится в прямой зависимости от технического состояния автомобилей. Состояние автомобилей в свою очередь зависит от организации, технологии и качества выполнения работы. Однако на ряде предприятий планово предупредительная система ТО и ТР, закрепленная положением [20], подменяется системой по потребности. Работы тех.обслуживания подменяются (ТР), на выполнение которого отвлекается до 90% всех ремонтных рабочих и материальных средств. Основной причиной увеличения объема работ ТР, общих затрат и простоев автомобилей является недооценка роли организации производства. Самая прогрессивная техника не может прогрессивно использоваться при низком уровне организации производства и труда ремонтных рабочих. Чтобы получить высокие результаты нужно перестроить работу применительно к новой системе организации труда. Работа производственных подразделений, занятых в АТП, ТО, ТР, должна быть согласована с режимом работы автомобилей на линии. Выход автомобилей на линию: с 7.00 до 9.00 часов утра. Возращение автомобилей с линии: с 17.00 до 21.00 часов вечера. Обеденный перерыв: с 12.00 до 13.00 Работа участка: с 8.00 до 17.00 График меж сменного времени работы автомобилей на линии совмещенный с графиком работы кузовного участка.
Верстаки для слесарных работ должны иметь жесткую и прочную конструкцию. Для защиты людей, находящихся вблизи, от возможных ранений отлетающими кусками обрабатываемого материала верстаки следует оборудовать предохранительными сетками высотой не менее 750 мм. Слесарный инструмент должен храниться в ящиках верстака, а для переноски его рабочим должен выдаваться персональный инструментальный ящик или сумка. Для хранения использованного обтирочного материала предусматри-вают металические ящики с плотными крышками. Ручной слесарный инстру-мент должен быть в исправном состоянии. Выбраковывают его так же, как и приспособления, не реже 1 раза в месяц в соответствии с установленным графиком. Ножовки, отвертки, напильники, шаберы и другие инструменты, имеющие заостренные хвостовики, должны быт с прочно надетыми на хвостовики деревянными ручками с гладкой и ровной поверхностью. Длина ручек должна быть не менее 150 мм. Ручку стягивают металлическими бандажными кольцами. Острогубцы и плоскогубцы не должны иметь выщербленных рукоя-ток, трещин и заусенцев. Губки острогубцев должны быть острыми, без повреждений, а губки плоскогубцев иметь несработанную насечку. Слесар-ные тиски должны иметь исправный зажимной винт и губки с несработанной насечкой. Электроинструмент (гайкои шпильковерты, шлифовальные и полишлифовальные машины, резьбонарезатели) должен храниться в инстру-ментальной и выдаваться рабочему только после предварительной проверки совместно с защитными приспособлениями (резиновыми перчатками, ковриками, диэлектрическими галошами). Эксплуатировать допускается только электроинструмент с исправной изоляцией токоведущих частей. При использовании электроинструмента с двойной изоляцией (корпус выполнен из диэлектрических материалов)заземление или зануление запрещается, а применение защитных средств необязательно. Присоединять электроинстру-мент к электросети разрешается только при помощи штепсельных соеди-нений. Специально выделенное лицо, имеющее квалификационную группу по технике безопасности не ниже III , проверяет состояние изоляции проводов и защитного заземления электроинструмента не реже 1 раза в 6 мес. При работе электроинструментом запрещается: держать его за провод или рабочий орган; вставлять или вынимать рабочий орган до полной остановки двигателя; работать на высоте с переносной лестницы; подключаться к сети путем скручивания проводов; снимать защитные кожуха; работать на открытом месте под дождем или при снегопаде. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы соединительные провода не касались горячих, влажных и масленых поверхностей. В перерывах и при выключении тока в питающей электросети электроинструмент необходимо отсоединять от сети. Пользоваться электроинструментом разрешается лицам, прошедшим инструктаж и знающим правила обращения с ними. Пожарнеконтролируемое горение вне специального очага, наносящие материальный ущерб. Крупные пожары нередко принимают характер стихийного бедствия и сопровождаются несчастными случаями с людьми. Особенно опасны пожары в местах хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов. Исключение причин возникновения пожароводно из важнейших условий обеспечения пожарной безопасности на АТП. На предприятии следует своевременно организовывать противопожарный инструктаж и занятия по пожарно-техническому минимуму. На территории, в производственных, административных, складских и вспомогательных помещениях необходимо установить строгий противопожарный режим. Должны быть отведены и оборудованы специальные места для курения. Для использованного обтирочного материала предусматривают металлические ящики с крышками.Для хранения легковоспламеняющихся и горючих веществ определяют места и устанавливают допустимые количества их единовременного хранения. Территорию АТП надо систематически очищать от производственных отходов, территория проектируемого участка должна быть оснащена первичными средствами защиты пожаротушения. Пожарная безопасность должна соответствовать: требованиям ГОСТа 12.1.004-85, строительным нормам и правилам. 3.4 Охрана труда В нашей стране охрана труда представляет собой систему законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда. На предприятии, где охрана труда работающих должно уделяться постоянное внимание, отношение инженерно-технических и руководящих работников к осуществлению мероприятий по улучшению условий труда в производственных условиях должно служить критерием их гражданской зрелости и профессиональной подготовленности. Охрана труда является также немаловажным экономическим фактором, улучшения условий влияет производительность труда и качество выпускаемой продукции, уменьшение числа аварий, снижение текучести кадров, травматизма и профзаболеваний, а также связанных с этим экономических потерь. Важным фактором в деле совершенствования охраны труда на предприятии является обеспечение работников предприятия необходимой нормативно-справочной литературой. 4. Конструкторская часть. 4.1. Назначение и устройство приспособления универсального съемника. Съемник служит для снятия с валов различных деталей (шкивов, подши-пников). Приспособление состоит из коромысла (1, рис 2), на которое надеты захваты (разварачивающиеся на 4.2. Работа приспособления. Демонстрированное устройство устанавливают на выступы захватов. Съемника детали осуществляется путем вращения нажимного винта, в котором предусмотрено, разработчиком, отверстие для воротка, которым осуществляется вращение нажимного винта. 5 Заключение. 5 Заключение. В процессе проектирования кузовного участка было дано три марки автомобилей (Москвич, ГАЗ, ИЖ) работающих в умеренно холодном климате, со среднесуточным пробегом 340 км., с III категорией условий эксплуатации. При расчете трудоемкости АТП выяснилось, что автомобиль марки ИЖ-27151 имеют большую трудоемкость, чем автомобили Москвич-2138 и ГАЗ-2401. В связи с этим ИЖ был взят за основную модель. Годовой пробег автомобилей составил 9951579 км. Коэффициент использования подвижного состава почти равен коэффици-енту технической готовности ПС, что говорит о хорошей организации труда на данном АТП. Проектируемый кузовной участок, на АТП был расположен в соответствии с различными требованиями ГОСТа, а также от специализации участка и его размеров. 6 Список используемой литературы. |